水性木器涂料出現(xiàn)在市場已有多年，隨著技術(shù)不斷地創(chuàng)新，其綜合性能突飛猛進(jìn)，并逐步為市場所接受，特別是在2009年的過去一個(gè)季度，水性木器涂料的市場占有率明顯比以往遞增，這是很好的現(xiàn)狀。但是，水性木器涂料本身還是存在很多在施工過程難于解決的問題，例如水溶性顏色板材與中密度纖維板制作實(shí)色涂裝的色素滲出引起涂膜變色、板材含有植物油或單寧酸滲出導(dǎo)致涂膜附著力變差等等問題，制約了水性木器涂料的迅速發(fā)展及市場占有率的提升。因此，研發(fā)一種多功能水性木器封閉底漆配套使用，解決以上的問題是當(dāng)前涂料行業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)。下面是針對以上的技術(shù)問題，淺談水性木器封閉底漆的配方設(shè)計(jì)及應(yīng)用。

    1配方設(shè)計(jì)

    水性木器封閉底漆是一種以水為分散介質(zhì)的特殊分散體系，由于其主要用于底材的封閉作用，故需要體系具備很好的滲透性。因此首要的是選擇耐水性好、粒徑細(xì)、特殊改性的水性樹脂，并配以合理的助劑；再者，體系的黏度必須相對比較低，有利于涂料滲透進(jìn)基材的毛細(xì)管，獲得優(yōu)異的封閉性。

    1.1水性樹脂的選擇

    水性樹脂是水性木器封閉底漆的重要組成部分，樹脂固體分一般為15%～30％，是配方體系建立的靈魂。水性木器封閉底漆的封閉效果好壞直接與水性樹脂有密切的關(guān)系，若水性樹脂本身的性能差，用其他助劑添加于體系中，很難提高水性木器封閉底漆的封閉性能，只是很輕微的改善，根本達(dá)不到基本的性能要求。樹脂的選擇可以基于以下幾個(gè)原則：①粒徑越細(xì)越好，最好是納米級；②特殊改性；③耐水性要好；④適當(dāng)?shù)牟ＡЩ瘻囟?。玻璃化溫度太高，硬度高，打磨性好，但滲透性能相對較差；而玻璃化溫度過低，滲透性優(yōu)異，而涂膜干燥性差，涂膜容易發(fā)黏，容易粘灰塵，很容易造成施工方面的缺陷，因此，玻璃化溫度一般為10～15℃為佳。

    1.2基材潤濕劑的選擇

    通常來說，水性木器封閉底漆的固體含量設(shè)計(jì)得比較低，其余大多部分都是水，而水的表面張力大。因此，必須選擇能很好降低體系表面張力的潤濕劑來促進(jìn)體系對基材的潤濕性能。理想的潤濕劑應(yīng)當(dāng)包含以下幾個(gè)方面：

    (1)有效降低體系的表面張力能力，改善其對基材的潤濕性和滲透性。

    (2)盡可能低起泡性、不穩(wěn)泡。

    (3)盡可能低的水敏感性。

    (4)不影響層間附著力。

    1.3消泡劑的選擇

    水性木器封閉底漆由于體系設(shè)計(jì)的黏度比較低，消泡劑的選擇比一般的水性木器涂料體系還要難。因?yàn)橄輨┦鞘芸叵嗳莸脑泶嬖谟隗w系中，也即是消泡劑與體系的相容性越差，消泡性越好；反之，消泡性就越差。那么體系的黏度越低，對消泡劑的穩(wěn)定更差，很容易漂浮于體系的表面，造成施工過程中重涂出現(xiàn)跑油的現(xiàn)象。

     1.4其他助劑的選擇

     水性木器封閉底漆是水基的涂料，很容易在生產(chǎn)過程中受到細(xì)菌的污染而分解，運(yùn)輸及貯存過程中長期的防腐穩(wěn)定性，而且又是用于木器涂料的基層，也容易給予木材殘留水分，同時(shí)造成木材發(fā)生霉變的隱患，所以要添加0.15%～0.2％的防腐殺菌劑，從環(huán)保性的角度考慮，盡可能選擇沒有添加甲醛或?qū)Νh(huán)境及人類危害較大的防腐殺菌劑類型。添加防腐殺菌劑的過程中要注意生產(chǎn)工藝的操作規(guī)程及與配方其他助劑的匹配。